影響激光切割加工精度的幾個重要（yào）因素（sù）！收藏收藏！
　　激光切割的原理是（shì）將激光束照射到工件表麵時釋放的能量來使工件（jiàn）融化（huà）並蒸發，以達到切割和雕刻（kè）的目的。切割精（jīng）度是（shì）衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光（guāng）切割精度也不完全取決於設備本身（shēn），而是由多方麵（miàn）因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
　　1、激光（guāng）束（shù）通過聚焦後的光斑的大小：激（jī）光束聚集後的光斑越小，激光切割加工精度越（yuè）高，特別（bié）是切（qiē）縫較小，朂小的光斑可達0.01mm。
　　2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度（dù），工作台精（jīng）度越高，切割的精度越高（gāo）。
　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫（féng）越大。由於激光（guāng）光束（shù）為錐形（xíng），切縫也是錐形，厚度0.3MM的（de）材料比2MM的切縫小的多。
　　4、工件材質對激光切割精度有一定影響（xiǎng）。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同（tóng）,切（qiē）割的精度也會（huì）有（yǒu）差異。

　　那麽，激（jī）光切割加工時怎（zěn）麽才能做到高精度呢？洛陽富海合精工機械經過多年實踐總結出（chū）提高激光切割（gē）加工精度的幾個（gè）關鍵技術：
　　一（yī）是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦（jiāo）深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。
　　二（èr）是切割穿孔技（jì）術。任何一種（zhǒng）熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合（hé）機上是用（yòng）衝頭先衝出（chū）一孔（kǒng），然後再用（yòng）激光從小孔處開始進行切割。
　　三是嘴設計及氣流控製技術（shù）。激光切（qiē）割鋼材時，氧氣和聚（jù）焦的（de）激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切（qiē）口的（de）氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時（shí）又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
　　激光切割無毛刺（cì），皺折、精度高，優於（yú）等離子切（qiē）割。對許多機電製造行（háng）業來說，由於微機程（chéng）序（xù）的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝（chōng），但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從（cóng）而節省加工費用，降（jiàng）低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
　　keyword：激（jī）光切割加工
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