一、無錫鈑金加工概述
　　鈑金加（jiā）工是鈑金技術職員需要把握（wò）的樞（shū）紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序（xù）。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工（gōng）藝參數，又包括各種冷衝壓模（mó）具結構及工藝參（cān）數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬（shǔ）板（bǎn）材加工就叫（jiào）鈑金加工。
　　金屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製（zhì）作煙囪、鐵桶、油（yóu）箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方（fāng）、漏鬥形等，主要工序有（yǒu）剪切、折（shé）彎（wān）扣邊、彎（wān）曲成型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件（jiàn）就是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一（yī）個大體的定義（yì）就是在加工過程中厚度不（bú）變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件（jiàn），機械加工零件等。

　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便利（lì）節省材料及加工性
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合（hé）理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差（chà）走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相似不對稱）的（de）地方應重點提示（shì）
　　9．尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖
　　10．需噴（pēn）塗保護地方須表示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流（liú）程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方式（shì）有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方（fāng）式（shì）
　　①．剪床：是（shì）利用剪床（chuáng）剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無（wú）孔無切角的條料或塊（kuài）料。
　　②．衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大（dà）批量生產，但要設（shè）計模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的（de）程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀（dāo）具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各（gè）種複（fù）雜形狀（zhuàng）的（de）平板件，成本（běn）高，精度（dù）於0.1.
　　⑤．鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一（yī）般120℃，用於拉鉚釘，90℃用（yòng）於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變（biàn）薄30-40%時（shí），可得到比（bǐ）正常翻邊高度大（dà）高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大（dà）的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。
　　3．衝床（chuáng）：是利用模具（jù）成形的加工（gōng）工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘（dìng）、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。
　　5．折彎（wān）；折（shé）彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工（gōng）需要有折（shé）床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉（shè）的後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎（wān）時，有裂紋，可增加（jiā）下模槽寬式增加上模R（退火（huǒ）可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不（bú）許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件（jiàn）壓（yā）鉚後會（huì）幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光（guāng）切割（gē）

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體①分類（lèi）：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

keyword：鈑金（jīn）加工

文章來源：http://www.lzydfm.com