導光聚（jù）焦係統
　　在激光切割設備中，導（dǎo）光（guāng）係統的作用是將激光發（fā）生器輸出的光束引導到聚焦光路的切割頭。對於激光切割管，為了獲得高質量的狹（xiá）縫，聚焦光（guāng）束的聚焦光斑直徑和功率（lǜ）較小，這（zhè）使得激光發生器輸出低階模（mó）式。
　　為了獲得較小的光束聚焦直徑，激光器的橫（héng）向模越（yuè）小，好是基模。激光切割加工的切割頭有（yǒu）一個聚焦透鏡。激光束經透鏡聚焦後，可（kě）以獲（huò）得（dé）較小（xiǎo）的聚焦（jiāo）斑，從而可以進行高質量的管材切割。
　　切削頭軌跡（jì）的控製
　　在管材切割中，被加工（gōng）的管材屬於空間表麵，形狀複雜。如（rú）果用常規方法編程加工（gōng）有困難，則要求操作者根據加工（gōng）工藝要求選擇正確的加工路徑（jìng）和合適的參（cān）考點。通過數控係統記錄（lù）各軸的進給狀態和基準點的坐標值。然後，利用激光切割係統的空間直線和圓弧插補函數記錄加工過程坐（zuò）標值並生成加工程序。因此，激光與切割管（guǎn）的自動垂直功能的研究也是激光切割的重要技術（shù）內容之一。
　　激光切割時自動控製焦點位置
　　為了保證激光切割管的切割（gē）質量，通過自動測量（liàng）和控製裝置可以（yǐ）保持焦點相對（duì）於工件（jiàn）表麵的垂直方向不變，這是激光切割管的關鍵。目前，我們控製激光聚焦位置和激光加工係統的線軸
　　X-Y-Z的一體化（huà）使（shǐ）得激光切割頭的移動（dòng）更（gèng）加輕盈靈活（huó），可以盡（jìn）可（kě）能的知道焦點的位置，從而避免在加工（gōng）過程中切割頭與切割管（guǎn）或其他物體發生碰撞。
　　主要工藝參數的影響
　　激光（guāng）切割管（guǎn）材在工業社會中應用廣泛。被切割的管道也越來越多樣化（huà），管道零件（jiàn）也各有其複雜性（xìng）。因（yīn）此，根據切割管的材料、形狀和加工要（yào）求，選擇合適的激光（guāng）切割工藝（yì）參數，以獲得切割效率（lǜ）和切割質量已成為（wéi）所有激光切割係統用戶關心的問題。
　　(1)激光功率的影響。
　　對於輸出連續波的激光發生器來說，激光功率對激光切割有重要影響。理論上，激光切割管道設備的激光功率越高，可（kě）以獲得越高的切割（gē）速度，但是結合管道本身的特點，大的切割功率並不是好的選擇。當切割功率增加時，激光模（mó）式發（fā）生變（biàn）化，會影響激光束的聚焦。在實（shí）際的加工中（zhōng），我們往（wǎng）往選擇在小於功率的情況下得到的功率密度，這樣才能保證整個激光切割的效率和切割質量。
　　(2)切削（xuē）速度的影響。
　　激光切割管道時，須保證（zhèng）切割速度在一定範圍內，才能獲得較好的切割質量。如果切割速度慢，過多的熱量（liàng）會積聚在管道表麵，熱影響麵積會（huì）變大，切割縫會加寬，排（pái）出的熱熔料會燒壞切（qiē）割麵，使切（qiē）割麵變得粗糙。當切割速度加快時（shí），管周平均寬度越小（xiǎo），且管徑越小，影響越明顯。隨著切割速度的加快，激光作用時間縮短（duǎn），管道吸收的總能（néng）量（liàng）減少，管道前端溫度降低（dī），切割接頭寬度減小。如果切割速度過快，管材切割就不會穿透（tòu）或連續切割，會影響整個切割質量（liàng）。
　　(3)管徑（jìng）的影響。
　　激光切割管道時，管道本身的特性也會對加工（gōng）過程產生（shēng）很大（dà）的影響。例如，管徑的大小對加工質量有顯著（zhe）影響。通過對激（jī）光切割薄壁無縫鋼管的研究發現，在工藝參數不變的情況下，激光切割管設備會不斷增大切割接頭的寬度（dù）。

　　(4)輔（fǔ）助氣體的種類和壓力（lì）。
　　切割非金屬（shǔ）及部分金（jīn）屬管時，可（kě）采（cǎi）用壓縮空氣（qì）或惰性氣體(如氮氣)作為輔助氣體，而（ér）大多數金屬管可采用活性氣體(如氧氣)。輔助氣體類型確定後，輔助氣體壓力的（de）確定是非常重（chóng）要的。在高速（sù）切（qiē）割壁厚較小的管道時，應增大（dà）輔助氣體壓力，防止在切割時掛渣;當切割管壁厚度較大或切割速度較慢時，應適當降低輔助氣體壓力，防止（zhǐ）管道切割或連續切割。

　　激（jī）光切割管道時，光束聚焦的位置也是非常重要的（de）。切割時，焦（jiāo）點位置一般在切割管的表麵位置。當（dāng）焦點處於較好的位置時，切割縫小，切割效率高，切割效果也好。在大多數情況（kuàng）下（xià），光束聚焦調節在噴（pēn）嘴下方，噴嘴與（yǔ）管（guǎn）道表麵之間的距離約為1.5mm。同時，激光脈衝波（bō）形、光輸出（chū）方式等因素也對切割效果有一定的影響。

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