無錫激光切割加工之(zhī)激光加工大介(jiè)紹!
一、原理
激光加工是利用光的能量(liàng)經過透鏡聚焦後在(zài)焦點上達到很高的能量密度,靠光熱效應來加工的。激光加工不需要工具、加工(gōng)速度快、表麵變形小,可加工各(gè)種材料。用激(jī)光束對材料進行(háng)各種加工,如打(dǎ)孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩態能級的物質,在外來光(guāng)子的激發下會吸收光能(néng),使處於高能級原子的數目大於低能級原子的數目——粒子數反轉,若有一束光照射,光子的能量等於這兩個能相對(duì)應的差,這時就(jiù)會產生受激輻射,輸出大量(liàng)的光能。
二、特點
從全球激光產品(pǐn)的應用領域來看,材料加工(gōng)行業仍是其主要的應用市場,占比為35.2%;通信行業排名第二(èr),其所占比重為30.6%;另外,數(shù)據存儲行(háng)業占據第三位(wèi),其所(suǒ)占比重為12.6%。
與傳統加工技術相比,激光加工技術具有材料浪費少、在規模化(huà)生產中(zhōng)成本效應明顯、對加(jiā)工對象具有很強的適應性等優勢特點(diǎn)。在歐洲,對******汽車車殼與底(dǐ)座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的(de)焊接,基(jī)本采用的是激光技術(shù)。
1、激光功率(lǜ)密度大,工件吸收激光後溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;
2、激光頭與工件不接觸,不存在(zài)加(jiā)工工具磨損問題;
3、工件不(bú)受應力(lì),不易汙染;
4、可以對運動的工件或密(mì)封在玻(bō)璃殼內(nèi)的材料加工;
5、激光束的發散角可小於1毫弧(hú),光斑直徑可小到微米量(liàng)級,作用時間可(kě)以短到納秒(miǎo)和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級,因而激光既適於精密微細加工,又適於大型材料加工;
6、激光束容易控製,易於(yú)與精密(mì)機械、精密測量技術和電子計算機相結合,實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度;
7、在惡劣環境或其(qí)他人難以(yǐ)接近的地(dì)方,可用機器人進行(háng)激光加工。
三、優勢
激光加工屬於無接觸加工,並且高能量激光束的能量及其移動速度均(jun1)可調,因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度(dù)、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用於切割、表麵處理、焊(hàn)接、打標和打孔等。激光表麵處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表(biǎo)麵合金化和激光表(biǎo)麵熔凝等。
激光加工技術主(zhǔ)要有以下獨特的優點:
①使用激光加工(gōng),生產效率高,質量可靠,經濟效益。
②可以通過透(tòu)明介質對密閉容器內(nèi)的(de)工件進行各種加工;在惡劣環境(jìng)或其他人難以接近的地方,可用機器人進行激光加工。
③激(jī)光加工過(guò)程中無“刀具”磨(mó)損,無“切削力”作用於工件。
④可以對多種金屬、非金屬加工(gōng),特別(bié)是(shì)可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
⑤激光束易於導向、聚焦(jiāo)實現作各(gè)方向變換,極易與數(shù)控係統配合、對複雜工(gōng)件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法。
⑥無接觸加工,對工件(jiàn)無直接衝擊,因此無機械變形,並且高能量激光束的能量及其移動速度均可調,因(yīn)此可(kě)以實現多種加工的(de)目的。
⑦激光加(jiā)工過程中,激光束能量密度高(gāo),加(jiā)工(gōng)速度快,並且是局部(bù)加工,對非(fēi)激光照射部位(wèi)沒有或影響極(jí)小,因此,其熱影響區(qū)小,工件熱變形小,後續加工量小。
⑧激光束的(de)發散角可<1毫弧,光斑直徑(jìng)可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又(yòu)可達千瓦至10kW量級,因而激光既(jì)適於精(jīng)密微細加工,又適於大型材料加工。激(jī)光束容易控製,易於與精密機械、精密測量技術和電子(zǐ)計算機相結合(hé),實現加工的高度自動化和達到很高(gāo)的(de)加工精度。
激光加工技(jì)術已在眾多領域得到廣泛應用,隨著激光(guāng)加工(gōng)技術、設備(bèi)、工(gōng)藝研究的(de)不斷深進,將具有更廣闊的(de)應用遠景。由於加工過程中輸入工件的(de)熱量(liàng)小,所以熱影響區和熱變(biàn)形小;加工(gōng)效率高,易於實現(xiàn)自動化。
keyword:無錫激(jī)光切割加工
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