無錫激（jī）光切割加工（gōng）有（yǒu）哪些切割技術呢？
　　激光切割技術廣泛應用於（yú）金屬和非金屬材料的加工中（zhōng），可大大減（jiǎn）少（shǎo）加工時間（jiān），降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應（yīng）用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。與傳統的板材加工方法相比，激光（guāng）切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性（可隨意切割（gē）任意形狀）、廣泛的材（cái）料適應性等優點。
　　（1）激光熔化切（qiē）割
　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助（zhù）氣流把熔化的材料噴（pēn）射出（chū）去。因為材料的轉移（yí）隻發生在其（qí）液態情況下，所以該（gāi）過程被稱作激光熔化切割（gē）。
　　激光光束配上高純惰性切割氣（qì）體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。
　　——激光熔化（huà）切割可以得到比氣（qì）化切（qiē）割更高的切割速度。氣化（huà）所需的能量通常高於把材（cái）料熔化所需的能量。在（zài）激光熔化切割中，激光光束隻被（bèi）部分吸收。
　　——大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增（zēng）加和材（cái）料熔化溫（wēn）度的增（zēng）加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限製因數就是割縫（féng）處的氣壓和材料（liào）的熱傳導率。
　　——激光熔（róng）化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口（kǒu）。

　　——產生熔化但不（bú）到氣化的激光（guāng）功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。
　　（2）激光火（huǒ）焰切割
　　激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在於（yú）使用氧（yǎng）氣作（zuò）為切割氣（qì）體。借助於氧氣（qì）和加熱後的金屬之間的相互作用，產（chǎn）生化學反應使材料進（jìn）一步加熱。對於相同厚度的結構鋼，采用該方法（fǎ）可得到的切割速率比熔（róng）化切（qiē）割要高。
　　另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口（kǒu）質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質（zhì）量。
　　——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可（kě）以使用脈衝模式的激光來限製熱影響。
　　——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情（qíng）況下（xià），限製因數就是氧氣的（de）供應和材料的熱傳（chuán）導（dǎo）率。
　　（3）激光氣化（huà）切割
　　在激光氣（qì）化切割過程（chéng）中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
　　為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的（de）厚度一定（dìng）不要大大超過激光光束的直徑（jìng）。該加工因而隻適合於應（yīng）用在必（bì）須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。
　　該加工不能用於，象木材（cái）和某（mǒu）些陶瓷（cí）等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的（de）材（cái）料。另外，這些材料通常要達到更厚（hòu）的切口。
　　——在激光氣化切割中，優（yōu）光束聚（jù）焦取決於材料厚度和光（guāng）束質量（liàng）。
　　——激光功率和氣化熱對優焦（jiāo）點位置隻有一定的影響。
　　——所（suǒ）需的（de）激光功率（lǜ）密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位（wèi）置。
　　——在板材厚度一定的情（qíng）況下，假設有足夠的激光功率，大切割速度受到氣體射（shè）流速度的限製。
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